1、后刀面磨损Flank wear形成原因：立车刀具材质太软切削速渡过高后角过小进给率过小应对措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的准确比例2、月牙洼磨损Crater wear形成原因：刀具材质过软切削速渡过高进给过大应对措施：降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料选用配正前角刀具3、积屑瘤Welding形成原因：切削速度太低刀具不够锋利刀具/工件材料不匹配应对措施：改变切削速度采用冷却液减小倒棱扩大前角选用低亲和性的刀具材料4、条纹状磨损Notching形成原因：主要是因为切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严峻摩擦锯齿形切屑的摩擦应对措施：降低切削速度减小主偏角选择更耐磨的硬质合金5、梳状裂纹Thermal cracking形成原因：因为温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上泛起裂纹。刀具材料过硬。主要泛起在铣削时应对措施：选择一种耐热机能更好的材料使用冷却液要么不中断并且足量，要么干脆不使用。6、崩刃Flaking形成原因：切削阻力太高切削深度或进给太大积屑瘤脱落断屑不良应对措施：选择较硬的硬质合金材料选用比较不乱的刀刃几何外形来防止出屑冲击通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向http://www.zhonghuizk.com/news_view.asp?id=22